数控机床课程体系

1. 认识机床、操作面板、机床各轴运动、刀具、各刀具功能，简单识图，为以后编程做准备。

2. 刀具编号、坐标系认识、机床是否回零点动作上述三项车间实际操作基础代码介绍、编程基础知识讲解机床各种对刀讲解代码讲解：
直线插补G01、快速动作G00、圆弧插补G03 G02、单一循环复合循环G70-G76，复合循环G70-G76，综合练习，程序的建立（新建）、删除、编辑、修改。

3. 刀补操作：长度补偿、半径补偿G40 G4 G42识别及使用。

4. 子程序、各刀具刀补修改及对刀，结合简图实际动手操作，各参数详解：转速、走刀、材料差异参数调整，
G50、G96、G97、G98、G99、G28、G04、G32F.S.T.M指令讲解，M0.M1.M2.M3.M4.M5.M6.M8.M9.M30。

5. 刀具钻头研磨方法、内外量具认识使用：内外百分表、内外千分尺、卡尺 绝对坐标的编程方法及详解，相对坐标的编程方法及详解，混合坐标的编程方法及详解。

6. 前后刀架认识及G2 G3使用区别，前后刀架认识及G2 G3使用区别。

数控机床的特点
具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工。

加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，是现代化集成制造技术的基础。

数控机床的特点
加工精度高

加工精度高，具有稳定的加工质量

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高